Jeringa de goma de baja presión LP-3

Los inyectores de jeringa son inyectores de baja presión que se utilizan para reparar grietas en estructuras de hormigón. El método de inyección a baja presión mejora la eficiencia del trabajo al inyectar simultáneamente resina epoxi en áreas pequeñas de grietas profundas. También tiene una escala en la superficie para que puedas confirmar la inyección. Observar a simple vista.

Este método utiliza la tensión superficial y la acción capilar de absorción de agua para hacer que el material de lechada penetre en las pequeñas grietas sin suministro de energía. Los métodos de lechada tradicionales utilizan principalmente lechada de alta presión, por lo que la contrapresión dentro de las grietas a menudo conduce a la ruptura del material de sellado y la penetración del material de lechada, lo que dificulta la infusión profunda del material de lechada. Con la lechada con jeringa, las grietas de la estructura de hormigón se pueden enlechar perfectamente al mismo tiempo sin causar daños a gran escala.

El proceso de trabajo debe determinarse verificando de antemano el estado, el ancho y la profundidad de las grietas.

Quite el polvo o la suciedad del área a sellar con un cepillo de alambre y elimine la suciedad de la superficie usando un detergente como jabón o diluyente si aún queda alguna sustancia aceitosa

La lavadora debe colocarse en un intervalo de 15 cm ~ 20 cm dependiendo del ancho de las grietas.

Por lo general, 20 cm es la distancia más adecuada entre las arandelas. Debe colocar 5 ~ 6 arandelas para la reparación de grietas de un metro de longitud.

Debe sellar las grietas con material de sellado epoxi, de 1 mm de espesor y 30 mm de ancho, excepto en las áreas donde colocar la arandela para evitar que el epoxi inyectado gotee.Si el sellado no se realiza correctamente en las grietas, la pérdida de resina epoxi puede ocurrir debido al daño. de sellado cuando se instala el dispositivo de inyección. Por lo tanto, debe prestar especial atención mientras trabaja.

Debe colocar la lavadora con material de sellado epoxi en los lugares marcados con anticipación.

Detenga el trabajo hasta que el material de sellado esté completamente endurecido. (Tarda unas 24 horas a la temperatura normal de 25 ° C)

Llene el inyector de jeringa con 30 cc de material de lechada epoxi y conecte las bandas de goma con las arandelas. Coloque todos los inyectores de jeringa en las arandelas de la misma manera. Cuando el material de lechada de un inyector de jeringa se consume antes de que quede libre de pegajosidad, debe reemplazar el inyector de jeringa rápidamente con un inyector de jeringa recién cargado y continuar con la inyección.

Después de confirmar que el material de lechada está endurecido, retire el inyector de jeringa y la arandela y muela la superficie limpiamente con una amoladora manual y termine, si es necesario, con material de cobertura de grietas o pintura, (puede hacer el trabajo de acabado después de aproximadamente un día en verano , y unos dos días en invierno, que es necesario para el endurecimiento inicial)